近日，金源煤矿运输工区顺利完成了地面爬车机系统的优化改造工程。将爬车系统单独运行的三个部分合而为一，纳入到一个集中远程控制系统当中。该系统实现了多台设备的远程集控，减少了现场劳动定员，增加了安全保障系数，提高了工作效率。

爬车机系统主要由三个单独部分组成，爬车机-负责车皮、料车等的向上提运；小绞车-负责重车的辅助推运；排水泵-负责清理爬车机的积水确保爬车机安全运行。正常生产运行时，爬车机系统至少需要安排两到三人操作，一人在操作室开停机，一人在爬车机下把钩推运车皮或者用小绞车助力推运重车；水泵排水时也是一人在操作室开停机，一人在下把钩观察水位以免烧坏水泵。现场施工需要人员较多且需要人员在爬车机斜坡和小绞车前轨道直线段上下来回奔走，操作十分繁琐，劳动量也较大。该工区发现现场情况后，本着保障现场安全生产、减轻工人劳动强度、提高工作效率的原则，决定对原有生产操作流程进行改进。工区管理人员积极行动，查资料、联系厂家、咨询机电科，最终确定了将爬车机、排水泵、小绞车纳入一个集中控制系统的改造方案。将地面爬车机、爬车机下把钩小绞车、爬车机排水泵三部设备各增加一路远程控制系统，外接遥控器，实现集中远程控制功能。

处理后爬车机、排水障碍泵、小卷扬机均采取摇控基本操作的，应该不需筹划妥善在基本操作室开停止设备运转，建立开停止设备运转者、推车者、小卷扬机者三岗三合一，SEO优化施工实地现场的生产加工基本操作的环节，缩短主岗者配资需，减轻操作工人业务抗弯强度，保障措施施工实地现场安全可靠的生产加工，挺高者业务错误率。