“主要一‘码’拿着，就能实时把控每台机械装置的‘身心健康控制系统’，也是太利于了……”霄云露天煤矿搬运工区翻矸机货车司机彭运震紧张地说。就在恰好，他利用机械装置“全生命安全周期性”控制系统结束了翻矸司机机微信扫一扫巡查。

近些年，霄云煤业提高认识扎实推进机电工程的设备“全生命周期管理”系统管理使用，该矿机电设备管理开启“智能化”新模式，大幅提升矿井机电设备智能化管理水平。

该矿通过迄今为止露天矿机电工程专业设施设备工作研究进展，系统的确定“设备全生命周期”管理推进计划。各采掘辅助工区（厂）设置设备“全生命周期”系统专职管理员，从设备信息完善、设备点巡检维护、交接管理、人员操作等方面着手，进一步完善系统各板块信息。该矿邀请相关厂家技术人员来矿培训授课，进一步提升机电岗位人员系统应用及操作熟练度。通过倒排工期、细化任务，坚持“日汇报、周总结、月通报”制度，强力推进设备“全生命周期”系统推广使用。

近年来，该矿已数据录入开采上班面、辅助软件运输配送、煤流系统的等四种装备产品信息1300余项，地面设备全面实现系统手机扫码点巡检维护，可实现系统在线移交设备，形成随时可查询、全程可追溯的智能化管理新模式。

拉开帷幕，机械环保设备环保设备“全生命周期”管理以网络“大数据”建设为平台，让每台设备都有自己专属的电子“身份证”，可实现设备基础信息管理、使用管理、运行管理、润滑管理、维护管理、设备故障树、设备移交、报废等“全生命周期”的在线管理和跟踪，对于提升煤矿机电设备智能化管理水平具有重要意义。

■霄云矿井  孙坤